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高級ホテルのステンレスステールスクリーンのカスタマイズ

高級ホテルのステンレスステールスクリーンのカスタマイズ

2025-06-16

高級ホテルのステンレススクリーンのカスタマイズ事例:サウジアラビアのプロジェクト分析

 

ステンレススクリーンのカスタマイズ業界のプロの営業マンとして、顧客に実際の専門的な事例分析を提供することが非常に重要です。

この記事では、サウジアラビアのプロジェクトにおける青銅のステンレス鋼スクリーンの設計と実装プロセスについて詳しく説明し、東洋の美学と現代テクノロジーの完璧な組み合わせを反映して、ステンレス鋼スクリーンが高級ホテルの空間にどのように完璧に統合されているかを示します。このケースには、デザインのインスピレーションの源、材料の選択、プロセス技術、設置効果、顧客からのフィードバックなどのあらゆる情報が網羅されており、潜在的な顧客に貴重な参考資料を提供するとともに、ステンレス鋼スクリーンのカスタマイズ分野における当社の専門的な強みを実証することを目的としています。

 

 

プロジェクトの背景と顧客のニーズ

サウジアラビアのリヤドは、都市の繁栄と自然生態系という二重の利点を兼ね備えています。 プロジェクトの総建設面積は2,085平方メートルです。著名なデザイン会社マトリックスが全体的な空間計画を担当し、文人や学者の隠遁な気質とモダンで贅沢な体験を組み合わせたハイエンドなホテル空間の創造を目指しています。

 

 

お客様はスクリーン製品に対していくつかの主要な要件を持っています

文化的な意味合い: 画面デザインには、リヤド、サウジアラビアの地元の文化的要素、およびサウジアラビアの伝統的な美学を組み込んで、「詩的な生活」の空間コンセプトを反映する必要があります。

高級素材:ホテル環境での高頻度の使用に耐えるには、耐久性が高く、優れた視覚効果を備えた金属素材が必要です。

絶妙な職人技:スクリーンの表面処理は芸術のレベルに達する必要があり、細部には職人技の精神が反映されています。

空間機能: 空間の透明性と視覚的な連続性を維持しながら、さまざまな機能エリアを効果的に分離できます。

工期保証:プロジェクト全体のスケジュールがタイトで、設計から設置まで60日以内に完了する必要がある

 

こうしたニーズに対し、今回のプロジェクトのデザインテーマである「古と現代の融合」にぴったりの、ステンレスの耐久性を持ちながら、特殊な表面処理によりアンティークブロンズのような質感を表現できるブロンズステンレススクリーンソリューションを推奨しました。

 

材料選定と加工技術

このプロジェクトでは、ベース材料として 304 ステンレス鋼を選択し、表面に青銅を電気めっきしました。これにより、最終的に金属の質感とアンティーク青銅器の視覚効果の両方を備えた特別なスクリーン製品が完成しました17。この材料の選択は、多くの考慮事項に基づいて行われました。

 

材料上の利点の分析:

耐久性:304ステンレススチールは耐食性に優れており、ホテル環境での一般的な洗浄剤による腐食に強く、美しい表面を長期間維持します。

研磨性能: 優れた研磨性能により、表面に鏡面効果が得られ、その後の青銅電気めっきの完璧な下地となります。

適度な硬度:硬度はHRB 85-90に達し、加工と形状が容易で、完成品が容易に変形しないことを保証でき、大面積スクリーンの生産に適しています。

環境に優しく安全:鉛やカドミウムなどの有害物質は含まれておらず、ホテル空間の環境保護要件を満たしています。

 

コアプロセス技術:

 

レーザー切断: 大型レーザー切断機を使用して±0.1mmの精度で中空パターンを加工し、複雑なパターンを正確に復元します。従来のワイヤー切断と比較して、レーザー切断効率が3倍向上し、タイトな施工スケジュールを保証します。刃先は滑らかでバリがなく、その後の研磨工程の負担を軽減します。

 

シームレス溶接:アルゴンアークフル溶接技術を使用することで、プロによる研磨後の溶接跡が完全になくなり、「シームレス」な視覚効果を実現します6。 差別化されたウェルで、内部に気泡や亀裂などの欠陥がありません。

 

表面処理:

粗研磨から細かい研磨まで合計7段階の複数の手作業による研磨プロセスにより、表面がAグレードの鏡面効果に達することが保証されます。

真空イオンプレーティング技術を使用してブロンズ電気メッキを行い、コーティングの厚さは15〜20μmで、色は均一で持続的です。

最後にエイジング処理を施し、特殊な薬剤により酸化効果を生み出し、年月を経た沈澱感を演出します。

 

構造補強:

内部には目に見えないスチールフレーム構造が設置されており、大型スクリーン(最大4.2メートル)の安定性を確保しています。

モジュール設計を採用しているため、輸送や現場での組み立てが容易になり、設置時間が短縮されます。

 

加工プロセス全体は ISO9001 品質管理システムに厳密に従っており、各リンクには品質管理の専任担当者がおり、最終製品が芸術作品のレベルに達していることを保証します。お客様が懸念する工期問題に対し、工程フローの最適化と夜勤生産の増加により、従来35日だった生産サイクルを25日に短縮し、プロジェクト導入までに十分な時間を確保しました。

 

インスタレーションと空間効果:

スクリーンの設置は、プロジェクトの実装における重要なリンクです。当社では専門の設置チームを編成し、事前に現地調査を実施し、設計計画が建物の実際の状況に完全に一致していることを確認します。設置プロセスは 3 つの段階に分かれています。 事前準備段階: 3D レーザー スキャン技術を使用して、正確な現場データを取得し、建物の許容差に合わせて画面サイズを調整します6。工場で 1:1 モジュールを事前に組み立てて、接続構造の信頼性を検証します7。人員分割、機器のスケジュール、時間ノードを含む詳細な設置計画を作成します。

 

オンサイト設置段階:

基礎の固定:化学アンカーボルトを使用してステンレス鋼のベースを地面にしっかりと固定し、主構造の重量に耐えます。

モジュールの吊り上げ: 真空吸盤装置を使用して、表面に傷がつかないように大型スクリーンモジュールを安全に吊り上げます。

精密なレベリング: レーザーレベルを使用してミリメートルレベルのレベリングを実行し、複数セットの画面の視覚的な連続性を確保します。

隠し開閉:美観と耐震性の両方を考慮して、スクリーンと壁および地面の間の接合部を処理するために特殊なシリコン製シーリングストリップを使用します。

 

最終デバッグ段階:

日常使用におけるさまざまなストレス条件をシミュレートするために、72 時間の安定性テストを実施します。

ホテルの照明環境に応じてスクリーンの角度を調整し、光と影の効果を最適化します。

納品前に表面の最終洗浄とメンテナンスを行い、保護フィルムを貼ります。

設置後、ブロンズのステンレススチールスクリーンが空間に素晴らしい効果をもたらします。

 

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